Prototyping

Ihr schnellster Weg vom Konzept zur Fertigungsreife

Im Steinbeis-Forschungszentrum Simulation in Stuttgart wird Prototyping zum strategischen Hebel für Markterfolg. Seit 2013 realisieren wir Prototypen, die nicht nur funktionieren, sondern überzeugen, validieren und skalieren. Unser Anspruch ist klar formuliert. Wir bringen Ideen verlässlich, effizient und belastbar in die Fertigungsreife. Unternehmen erhalten damit einen greifbaren Vorsprung in der Produktentwicklung und senken gleichzeitig Risiko, Zeit und Kosten. Mit hunderten erfolgreich umgesetzten F&E-Projekten und einer Vollausstattung für den Prototypenbau vereinen wir Rapid Prototyping, Funktionsprototypen, Simulation und Qualitätssicherung in einem durchgängigen Vorgehen. Das Ergebnis ist messbar. Kürzere Entwicklungszyklen, transparente Entscheidungspunkte, nachweisbare Qualität.

Warum Prototyping mit dem Steinbeis-Forschungszentrum Simulation

Der Weg zur Markt- und Fertigungsreife verlangt zielgerichtete Experimentierfreude und technische Disziplin. In Stuttgart bündeln wir beides zu einem Plan, der Sie schneller ans Ziel bringt. Unsere Funktionsprototypen bilden reale Einsatzbedingungen ab und zeigen früh, was trägt und was verworfen werden muss. So reduzieren Sie Entwicklungsrisiken, bevor Werkzeuge und Serienprozesse festgelegt werden. Geschwindigkeit entsteht durch bewährte Abläufe, integrierte Simulation und die enge Verzahnung von Design, Konstruktion und Test. Jede Iteration dient der Validierung, jede Messung liefert Evidenz, jede Entscheidung wird dokumentiert. Auf diese Weise wird Prototyping zum Präzisionswerkzeug in der Produktentwicklung, unabhängig davon, ob Sie den ersten Schritt in die F&E-Dienstleistung gehen oder komplexe Industrieprogramme absichern.

Leistungen und Kompetenzen im Prototyping

Unsere Prototyping-Leistungen decken den vollständigen Entwicklungsbogen ab. Im Design entstehen die Produktarchitektur und die nutzerzentrierte Formgebung, abgestützt durch Anforderungen aus Funktion, Fertigung und Service. In der Konstruktion setzen wir auf belastbare CAD-Modelle, Variantenstudien und simulationsgestützte Auslegung. Service Engineering ergänzt die Perspektive um Montage, Wartung und Betrieb. Dadurch wird aus einem Funktionsprototyp ein vollständiger Produktnachweis, der über den Moment hinaus Bestand hat.
Der Prototypenbau erfolgt in unserer modern ausgestatteten Infrastruktur. Additive Fertigung, präzise spanende Bearbeitung und flexible Montageplätze ermöglichen schnelle Iterationen und hohe Detailtiefe. Werkstoff- und Designstudien klären das Verhalten unter Last, Temperatur und Umgebungseinflüssen. Produkttests sichern Qualität, Zuverlässigkeit und Umweltverträglichkeit ab. Wo erforderlich, werden alternative Werkstoffe geprüft und dokumentiert. Für die Validierung verbinden wir reale Messungen mit Simulationsdaten, um Korrelation und Übertragbarkeit transparent zu belegen. Damit wird der Weg von Rapid Prototyping zur Fertigungsreife konsequent geschlossen.

Vorgehensmodell von der Idee zur validierten Lösung

Am Anfang steht ein strukturiertes Verständnis Ihrer Zielsetzung. Wir präzisieren Nutzen, Szenarien, Anforderungen und Erfolgskennzahlen. Danach folgen Machbarkeitsstudien, die technologische Optionen, Risiken und Chancen bewerten. Technologie- und Patentrecherchen sowie Markteinordnungen schaffen Klarheit über Freiheitsgrade, Schutzrechte und Wettbewerb. Werkstoff- und Designstudien konkretisieren das technische Konzept, parallel dazu entstehen die ersten Konzeptprototypen.
In der Entwurfsphase konsolidieren wir Varianten und erstellen Funktionsprototypen mit prüfbarer Leistungsfähigkeit. Simulationen flankieren jede entscheidende Änderung, um das Verhalten im relevanten Lastkollektiv abzuschätzen. Anschließend validieren wir mit Tests unter realitätsnahen Bedingungen. Dokumentierte Meilensteine schaffen Transparenz. Von der Konzeptfreigabe über die Design-Freeze-Entscheidung bis zur Pilotfertigung sind alle Schritte, Kriterien und Nachweise definiert. Das Ergebnis ist eine belastbare Übergabe in die Industrialisierung, inklusive Zeichnungssatz, Prüfplänen, Stücklisten und Handlungsempfehlungen für Werkzeuge, Fertigung und Qualitätssicherung.

Qualität und Validierung mit Nachweisgarantie

Qualität entsteht, wenn Annahmen geprüft und Ergebnisse belegt werden. Für jeden Funktionsprototyp legen wir nachvollziehbare Prüfverfahren fest. Dazu zählen Maßhaltigkeit, Funktion und Dauerhaltbarkeit ebenso wie Sicherheit, Umweltverträglichkeit und Konformität mit relevanten Normen. Wir erstellen Prüfpläne, definieren Akzeptanzkriterien und dokumentieren jede Messung. Die Validierung verbindet Versuch und Simulation. Abweichungen werden analysiert und durch Designanpassungen, Toleranzmanagement oder Materialwahl korrigiert. Wo Branchenstandards gelten, richten wir die Nachweisführung an diesen aus und bereiten die technische Dokumentation für Freigaben, Audits und Zertifizierungen vor. Der Mehrwert liegt in der Übertragbarkeit. Was im Prototyp belastbar funktioniert, wird in die Serienproduktion denkbar einfach überführt.

Infrastruktur und Team für höchste Präzision

Unsere Prototyping-Infrastruktur ist auf Geschwindigkeit und Genauigkeit ausgelegt. Additive Fertigung ermöglicht schnelle Bauteilrealisierung mit hoher Geometriefreiheit. Zerspanung, Messtechnik und Montageflächen sichern Präzision und Wiederholbarkeit. Simulationstechnologien sind nahtlos integriert, von Mehrkörpersimulation bis Strömungs- und Strukturmechanik, je nach Bedarf. Diese Kombination aus Labor und digitalem Zwilling macht Iterationen kurz, Entscheidungen fundiert und Ergebnisse messbar.
Das Team vereint Expertise aus Konstruktion, Werkstofftechnik, Fertigungstechnik, Service Engineering und Qualitätssicherung. Interdisziplinarität ist unser Standard. Für spezifische Fragestellungen binden wir weitere Kompetenzträger ein und steuern die Zusammenarbeit klar und effizient. So entstehen Funktionsprototypen, die technische Tiefe, Anwendungsnähe und Realisierbarkeit verbinden.

Einfacher Einstieg für KMUs

Viele kleine und mittlere Unternehmen möchten Prototyping nutzen, scheuen jedoch Komplexität und Aufwand. Wir gestalten den Einstieg einfach und transparent. Ein klarer Ansprechpartner führt Sie durch die Phasen, erläutert Begriffe, priorisiert Entscheidungen und hält den Fortschritt sichtbar. Anforderungen werden in verständliche Kriterien übersetzt. Kosten und Nutzen sind planbar, Termine werden verbindlich orchestriert. Sie erhalten Prototypen, die im Alltag bestehen und gleichzeitig den Weg in die Fertigung zeigen. Auch ohne eigene F&E-Abteilung profitieren Sie von strukturierten Prozessen, praxistauglichen Entscheidungen und belastbaren Ergebnissen.

Branchenoffenheit und maximale Flexibilität

Das Steinbeis-Forschungszentrum Simulation arbeitet bewusst branchenoffen. Ob Maschinenbau, Medizintechnik, Mobilität, Energie oder Consumer-Produkte, wir übertragen bewährte Methoden in neue Kontexte und schöpfen daraus Innovationskraft. Flexibilität zeigt sich in der Wahl der Technologien, der Tiefe der Studien und der Ausprägung der Prototypen. Manchmal genügt ein technischer Funktionsprototyp zur Risikofreistellung. In anderen Fällen braucht es Design-, Fertigungs- und Serviceperspektive zugleich, um Marktreife zu belegen. Wir empfehlen den angemessenen Weg und realisieren genau das, was für Ihre Ziele notwendig ist.

Rapid Prototyping bis zur Fertigungsreife mit System

Rapid Prototyping ist schnell, doch erst die Validierung schafft Verlässlichkeit. Wir kombinieren beides. Die ersten Iterationen dienen der Erkenntnis. Danach folgt die systematische Absicherung. Testaufbauten, Messreihen und simulationsgestützte Korrelation machen aus einem funktionierenden Prototyp einen industriereifen Nachweis. Dieser Ansatz senkt Entwicklungsrisiken, beschleunigt Freigaben und erleichtert die Skalierung in die Produktion. Für Sie bedeutet das planbare Qualität, klaren Business Case und einen überzeugenden Markteintritt.

Forschungskompetenz und Projekterfahrung

Seit 2013 realisieren wir F&uE-Dienstleistungen für Produkt-, Dienstleistungs- und Verfahrensinnovationen. Die Vielzahl erfolgreicher Projekte ist für uns Verpflichtung und Referenz. Technologie- und Patentrecherchen, Studien zur Fertigungstechnik, Werkstoff- und Designstudien, Service Engineering und Prototypenbau greifen ineinander. Dieses Zusammenspiel schafft einen durchgängigen Entwicklungsprozess, der Transparenz, Tempo und Tiefe verbindet. So wird Prototyping in Stuttgart zur sicheren Brücke zwischen Idee und Markt.

Jetzt Kontakt aufnehmen und starten

Fragen Sie Ihre Prototyping-Projektanfrage an. Wir erstellen ein präzises Vorgehen mit Terminen, Verantwortlichkeiten und einem belastbaren Validierungspfad. Sie erhalten die Sicherheit, dass Design, Konstruktion und Test nahtlos ineinandergreifen.
Sie wollen bestehende Konzepte absichern. Nutzen Sie unseren Prototyp-Check. Wir prüfen Konzept, Lastenheft, Simulation und Versuch auf Konsistenz, zeigen Risiken und Potenziale und empfehlen konkrete Maßnahmen bis zur Fertigungsreife. So treffen Sie Entscheidungen auf Basis belastbarer Daten.

So erreichen Sie uns

Das Steinbeis-Forschungszentrum Simulation in Stuttgart steht Ihnen als Projektpartner zur Seite. Nehmen Sie Kontakt direkt über über das Kontaktformular auf. Wir schützen Ihre Daten, reagieren schnell und starten strukturiert in Ihr Prototyping-Projekt.